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冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案

冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案

作者:五金冲压编辑    来源:本站原创    发布时间:2018-06-17T01:13:52    浏览量:

 在冲压加工尤其是冲孔的过程中,我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题,我们往往是直接更换新的冲针,而不能从根本上解决冲针断裂的问题。下面我们分析下冲压过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案:

1)产生的废料将下模堵死。

解决(jue)方(fang)案:重新修改落(luo)料孔,使废料能(neng)够(gou)顺畅的落(luo)下。

2)冲针的固定部位(夹板)与导向(xiang)部位

解决方案(an):修(xiu)配或重(zhong)新线割入块使冲(chong)针上下顺畅(退料板(ban))偏移

3)冲压(ya)模具闭合高度(du)设置过(guo)低,导致冲针(zhen)进入下(xia)模的(de)部(bu)位过(guo)长(zhang)

解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下(xia)模的量合适。

4)退(tui)料(liao)板设计(ji)不(bu)合理,造成冲(chong)针受力不(bu)均匀(yun)。

解决方案(an):重新(xin)设(she)计退料板和冲针之间(jian)(jian)的(de)间(jian)(jian)隙。

5)冲(chong)针刀(dao)口设计的太短,工(gong)作时与退料板发(fa)生碰(peng)撞。

解(jie)决方案:重新选择(ze)合适的冲针,或者增加刀(dao)口部分的长度。

6)冲(chong)针的表面出现拉伤(shang)、划痕,在退料时冲(chong)针受(shou)力不均匀。

解决方案:重新更换新的冲针。
冲针

7)冲(chong)针刃口出现磨损,刀口变钝。

解(jie)决方案:重新(xin)修磨冲针刀口。

8)选用的冲针太细,太长或者强度(du)不(bu)够(gou)。

解决(jue)方(fang)案:需(xu)要重新选择(ze)其他冲针的(de)种(zhong)类。

9)冲(chong)针硬(ying)度不(bu)合适(shi),选择的冲(chong)针材(cai)质不(bu)合适(shi)。

解决(jue)方案:更换合适的冲针材质,或者进(jin)行(xing)热处理。

10)模具定(ding)位装置设计(ji)不合理,造(zao)成冲针(zhen)(zhen)只能冲压到(dao)单边,使冲针(zhen)(zhen)受(shou)力(li)不均匀。

解决方案:调整模(mo)具定(ding)位装置,使冲(chong)针冲(chong)压(ya)的(de)时候能够(gou)切到(dao)完整的(de)材料。

11)冲针(zhen)固定的(de)不够牢固,中(zhong)冲压过程中(zhong)发生晃动。

解决方案:对冲针(zhen)进行(xing)重新(xin)固(gu)定(ding),使之不能上(shang)下活动。

 

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